(一) 產品介紹
本產品以二硫化鎢和高分子粘結劑為主要材料，與高效固化劑、成膜助劑等混研而成。具有優(yōu)異的耐高溫性、耐磨性、潤滑性和高附著力？赏坑诤辖痄X、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面，涂膜具有耐溫、耐磨、潤滑和自修復微坑凹功能。
固化溫度：230°C
涂層耐溫：-30~350°C
涂料類型：溶劑型
稀釋劑：NMP或混合溶劑
(二) 應用范圍
應用于合金鋁、合金銅、不銹鋼、鐵等基材表面。
(三) 使用案例
汽車軸瓦活塞、高端標準件、航空零部件、高鐵零部件等。
(四) 產品指標
顏色/色號: 灰黑色
光澤: 微亮光
質量固含: 45±1%
PH:7±0.5
粘度：28±2 S（蔡恩2#杯）
干膜：20-40μm
理論涂布率: 0.15-0.20kg/m2@30μm 干膜厚度
(五) 施工條件
環(huán)境溫度：最低 10℃
環(huán)境濕度：30%-70%
施工方法：刷涂、滾涂、空氣噴涂、浸涂。
(六) 操作指導
1、基材表面處理
（1）去油：必須將工件表面及縫隙油污去除干凈。
（2）基材需要進行噴砂處理（用100目左右石英砂），表面粗糙度應達到 40-60 微米。
（3）用壓縮空氣吹凈基材表面的砂粒和灰塵。如需用溶劑浸泡或清洗，則必須將表面液體風干或干燥。
（4）將工件放入烤箱進行預熱，溫度控制在80°C，保溫30分鐘以上，以備噴涂。
2、噴涂設備準備
噴涂設備使用前，需要徹底清洗相關設備，如噴槍、噴壺或漆罐。推薦清洗工藝如下：
（1）使用與原涂料配套的稀釋劑徹底清洗設備，去除里面殘留的涂料及殘渣。
（2）使用專用稀釋劑或其他可溶性溶劑反復清洗設備（清洗 2 個循環(huán)以上）。
3、涂料的準備
（1）分散：涂料使用前，攪拌 5-10 分鐘，視實際情況加入適量稀釋劑，然后檢測其粘度并使涂液分散均勻。
（2）過濾：進入噴壺的涂料須用100#的過濾網進行過濾，以除去可能混入的固狀物，以免造成堵槍或在工件表面形成顆粒物。
（3）涂料用時再調，調制好的涂料，施工時一次用完。
4、涂料的噴涂
選用噴嘴直徑為 1.0~1.5mm 的噴槍，噴涂壓力2~0.3MPa (2~3kgf/cm2)，噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在 15~30cm 之間。
5、干燥及固化
在100°C保溫20min，升溫到230°C保溫30分鐘。
6、冷卻方式
工件膜層固化后，采取爐冷和風冷方式進行冷卻均可。請注意未冷卻的膜層是軟膜狀態(tài)，不易觸摸碰撞，也不具有所述屬性。
(七) 注意事項
1、工作場所必須通風良好。
2、涂料使用過程中應用蓋子蓋好盛放涂料的容器，密封使用及儲存。
3、在溫度變化時此產品可能會不穩(wěn)定。請在 5-30℃條件下儲存，并且定期（約 1 個月）的在 20-30℃條件下輕輕攪動或搖動此產品來防止沉淀和凝結。
4、正常噴涂及返噴噴涂時均須將工件表面噴涂潤濕，不可出現(xiàn)發(fā)干現(xiàn)象。
(八) 儲存條件
1、溫度為 5~30℃的條件下避免陽光直射，保存期 12 個月（未開封）。
2、包裝規(guī)格：1kg、5kg、20kg。
(九) 廢物排放
1、建議用稀釋劑清洗噴槍、噴灌及設備，洗后的稀釋劑可以過濾存放，待下次調整涂料粘度時使用。
2、不要將涂料及其清洗殘液排放入廢水系統(tǒng)，須將它放入特定的容器中進行存放，并按當?shù)丶皣噎h(huán)保法律法規(guī)做專業(yè)處理。
(十) 緊急處理
1、如果泄漏或溢出，請用大量水沖洗干凈。
2、如果此產品不慎入眼，立即用大量水至少沖洗 15 分鐘。感到疼痛請立即就醫(yī)。
3、如果此產品和皮膚接觸，請用水和肥皂清洗，感到不適立即就醫(yī)。
